1. Dårlig produksjonskvalitet: veggtykkelsen på slangen er ujevn; ståltråden er for tett, for løs eller antallet ståltrådlag er for lite; deformasjonsmengden (utvidelse, forkorting eller bøyedeformasjon) av slangen er stor etter pressing; Dårlig tetthet fører til korrosjon av ståltråden; dårlig forsegling av det indre laget gjør at høytrykksoljen lett kommer inn i ståltrådlaget; vedheftet mellom gummilaget og ståltrådlaget er utilstrekkelig.
2. Hvis trykk- og krympningshastigheten til slangen og skjøten blir valgt feil, eller strukturen, materialet og størrelsen på skjøten er urimelig, kan trykket på slangen og skjøten være for tett eller for løs, noe som resulterer i tidlig skade på leddet.
 |  |
3. Feil bruk: utsatt for hyppige og alvorlige trykkstøt. Høytrykksslangen brister, noe som vanligvis ikke er forårsaket av det for høye statiske trykket, men av alvorlighetsgraden og frekvensen av trykkstøtet. Derfor bør ikke ventilstammen trekkes for hardt under drift, så den må være skånsom.
4. Driftstemperaturen til oljen er for høy. Når anleggsmaskiner jobber, genererer det hydrauliske systemet varme på grunn av tap av effekt, og påvirkningen av utetemperaturen (spesielt om sommeren) kan føre til at oljetemperaturen stiger kraftig. Jo høyere temperatur på oljen blir brukt, jo mer aldring er gummien, jo lavere er elastisiteten, desto lavere blir styrke og tetningsytelse, og slangen brister raskt. Derfor, under operasjonen, når temperaturøkningen på det hydrauliske systemet er for høyt eller for raskt, bør årsaken identifiseres og fjernes i tide; i sommerarbeid, spesielt ved kontinuerlig drift, bør nødvendige avkjølingstiltak iverksettes.
